En caso de instalación o avería, es muy probable que necesite una manguera flexible. En efecto, la avería o el mal funcionamiento de un equipo profesional o doméstico puede deberse al deterioro de este tipo de material. Para instalar una nueva, es esencial tener en cuenta ciertos criterios. Se trata de elegir un modelo resistente, que cumpla las normas vigentes y sea adecuado para el uso previsto. ¿Cómo elegir la manguera hidráulica adecuada?
El material: la base de la resistencia de una manguera hidráulica
Existen tres tipos de mangueras hidráulicas.
Mangueras de goma
Es el tipo más común. Muy apreciada por su flexibilidad, también es resistente y versátil. Puede soportar presiones medias y altas. Además, las trenzas textiles refuerzan el caucho, haciéndolo más resistente.
Manguera metálica
Las mangueras hidráulicas metálicas son tanto flexibles como rígidas. Puede soportar presiones muy altas y está fabricada en acero inoxidable. Se utiliza sobre todo en condiciones muy exigentes que requieren un alto nivel de seguridad. Por ejemplo, en aplicaciones industriales, turbinas de gas, distribución de gas, etc. Esta manguera es ligera y tiene una gran resistencia mecánica. También es estanca y tiene una larga vida útil.
Manguera termoplástica
Esta versión tiene un radio de curvatura único y es resistente a ácidos, álcalis y productos químicos. Suele utilizarse en entornos de altas temperaturas. La elección del material depende del tipo de fluido a transportar. El material debe tener las propiedades adecuadas para el fluido: torsión, resistencia química, temperaturas extremas, etc.
Es aconsejable recurrir a un especialista para que le ayude a elegir entre los distintos tipos de mangueras hidráulicas a medida: los modelos a medida se fabrican teniendo en cuenta una serie de factores como el uso, el diámetro necesario, la naturaleza del fluido, etc. Deben adaptarse a sus necesidades.
Dimensiones para una instalación práctica y eficaz de las mangueras
Cuando hablamos de dimensiones de las mangueras, nos referimos a la longitud y al diámetro. En este caso, la elección dependerá del caudal de las sustancias a transportar. Este criterio es muy importante cuando tiene previsto realizar cambios en su circuito hidráulico. Por ejemplo, una manguera demasiado estrecha no es adecuada para caudales elevados. Esto puede provocar una reducción de la eficacia, un rápido deterioro de las bombas de aspiración, pérdidas de presión, etc.
Por el contrario, si el diámetro es demasiado grande, la tubería será más pesada y puede ocupar más espacio. Esto aumentará innecesariamente las necesidades de espacio y los costes de instalación. Hay que tener en cuenta tanto el diámetro interior como el exterior de la manguera.
El primero debe adaptarse a la instalación para evitar pérdidas de presión y daños innecesarios. En cuanto al segundo, puede ser importante si la manguera atraviesa tabiques o si necesita abrazaderas de montaña. En este caso, debe consultar la columna que indica el diámetro exterior de la manguera que desea elegir, prestando atención al diámetro interior.
En cuanto a la longitud, debe definirla con precisión en función de sus necesidades. Estoevitará conexiones innecesarias que pueden provocar fugas más adelante. Una manguera demasiado larga también resultará incómoda y puede afectar al caudal de agua. Por lo tanto, la manguera hidráulica no debe ser ni demasiado larga ni demasiado corta, sino de la longitud adecuada para cada caso. Si va a sustituir una manguera, puede basar su decisión en la longitud total de la manguera original y anotar los datos.
Por último, al calcular las dimensiones hay que tener en cuenta el radio de curvatura. Se trata de un parámetro importante que no debe pasarse por alto.
Mangueras hidráulicas: temperatura y aplicación para una elección correcta
A la hora de elegir una manguera hidráulica, también hay que tener en cuenta la temperatura a la que se va a utilizar. En otras palabras, la manguera debe ser capaz de soportar los valores máximos y mínimos del líquido que transporta. Hay que comprobar la resistencia de la manguera a la temperatura máxima alcanzada por el fluido en el conjunto hidráulico.
La aplicación también es un factor a tener en cuenta. En cuanto a la conexión, hay que decir que muchas máquinas requieren el uso de mangueras flexibles para una mayor flexibilidad y maleabilidad. Las mangueras hidráulicas son, por tanto, una alternativa perfecta a las mangueras y tubos rígidos.
De hecho, las mangueras se utilizan donde hay vibraciones y movimientos relativos previsibles. También hablamos de la movilidad de los componentes. Por eso hay que estar seguro de los requisitos de aplicación del sistema hidráulico. Para ello, debe tener en cuenta dónde y cómo se utilizará la manguera.
La naturaleza del líquido transportado para una mejor resistencia química
También debe asegurarse de que el líquido es compatible con la manguera que ha elegido. Todos los componentes de la manguera deben ser adecuados para el fluido: racores, juntas tóricas, revestimiento, etc. La manguera puede ser de goma, nailon o acero inoxidable.
Para elegir correctamente, hay que conocer bien las propiedades físicas y químicas del fluido que se va a transportar. También habrá que tener en cuenta las condiciones de uso.
La manguera también se elegirá en función de su resistencia. Esto incluye la resistencia al ataque químico, la torsión, la abrasión, las temperaturas extremas, etc. Si no se decide, no dude en pedir consejo al fabricante. Podrá facilitarle la información pertinente u ofrecerle un diseño a medida.
Mangueras hidráulicas: accesorios para un buen sellado
Necesitarás accesorios como racores para instalar tus mangueras. Hay extremos engarzados que proporcionan un buen sellado a la vez que protegen contra la corrosión. Otro accesorio es la rosca, que consta de un anillo y un faldón. Su función es conectar el tubo al dispositivo donde se instala.
A la hora de elegir los accesorios, hay que tener en cuenta la caída de presión. Además, hay que determinar el tipo de junta que mejor se adapta a la situación.
Normas para instalaciones seguras
El buen funcionamiento de la manguera es lo que garantizará un funcionamiento excelente de la instalación y un alto nivel de seguridad para los usuarios. Por eso es fundamental asegurarse de que el equipo cumple las normas vigentes, para poder confiar en él a lo largo del tiempo.
De hecho, la legislación europea impone ciertas normas a los fabricantes para garantizar la seguridad de las mangueras hidráulicas. La norma EN 982, por ejemplo, obliga a los fabricantes a identificar cada modelo y su fecha de fabricación. También prohíbe el uso de mangueras ya montadas. Sólo se pueden utilizar modelos nuevos que cumplan los requisitos de rendimiento, como las pruebas de longevidad cíclica. Hay una serie de modelos disponibles en los comercios habituales que cumplen las normas exigidas.
Hay muchos criterios a tener en cuenta a la hora de elegir una manguera hidráulica, sobre todo si la instalación está diseñada para transportar fluidos a alta presión. Sin embargo, recurrir a los servicios de un fabricante de modelos a medida le permitirá obtener un material realmente adaptado a sus necesidades.
